早期第一代和第二代的鋼材質樓承板有許多缺點，例如建筑物的凈高度較小，所以工程師開發了第三代鋼筋桁架樓承板。新型鋼筋桁架樓承板是為了減少原始的凸面高壓型，并且工廠中使用半自動鈑金焊接設備將樓承板中的鋼筋加工成鋼桁架。

樓承板的凸面高度和承載能力。焊接后，采用硅烷化，純錳磷化，水洗，干燥，鍍鋅等防銹，防銹環保技術。在工廠中將鋼筋桁架與樓承板通過高頻電阻焊接連接到復合模板中。模板系統將混凝土樓板中的鋼筋與建筑模板結合在一起，形成一個

在施工階段可以承受混凝土的重量和施工負荷的承重構件，該構件可以在施工階段用作鋼梁的側向支撐。目前正在使用

在此階段，鋼桁架和混凝土共同承受載荷。

鋼筋桁架樓承板的優勢特點

1.鋼筋桁架樓承板的受力方式和組合方式合理，具有現澆混凝土的整體剛度，可以很容易地完成雙向板的施工和使用，而普通型材則容易完成。下皮膚垂直于肋骨方向。

2.在施工中，梁距大于3米，基本需要臨時支撐普通型板；鋼桁架模板的最大無支撐間距可以達到5米。

3.在桁架模板上臨時鉆孔，基本上無需加固，并且易于鋪設電線和管道

4.鋼板不參與應力，不需要防火和防腐涂層，也無需擔心著火后的維修問題。它既安全又經濟。板的底部是平坦的，并保證了凈高度。平板的雙向剛度一致，抗震性能好，解決了封閉平板的雙向加固問題，保證了鋼筋間距和混凝土保護層厚度

5.雙向平板的設計與施工簡單方便，適用于大跨度車間，電鍍合理，螺柱焊接質量可靠，末端無熔透焊接，樓承板剪切強度好。

6.使用硅烷化，磷化，清洗和干燥，鍍鋅及其他除銹和防銹工藝，并保持密封和避光。